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转炉除尘灰的高附加值利用

[ 发布日期:2016-12-16 点击:1818 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

随着转炉炼钢生产的发展,炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不断地发展完善。炼钢烟气的净化回收方法主要有两种,种是湿法(OG ),种是干法(LT )LT (干法)为德Lurgi 公司与Thyssen 钢铁厂研制成功的种转炉烟气净化及煤气回收干式系统,该除尘方式不用大量浊环水洗涤烟气,而是采用蒸发冷却器+静电除尘器+煤气冷却器系统。它以净化率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统,粉尘经压块后直接供转炉利用等点,得到广泛应用。

邯钢转炉烟气采用干法除尘技术,与湿法相比,分别节电、节水约1/3,减少建设用地1/2,烟尘含量由50mg/Nm3降到10mg/Nm3,同时烟尘可被部回收再利用,实现节能4.5kgce/t 钢。现炼钢厂的煤气回收量已稳定达到140Nm3/t钢,回收煤气热值稳定在1500kcal/Nm3以上。这对我转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积的推动作用。但是转炉除尘灰具有温度高、金属化程度高、易自燃、粒度细、扬尘二次污染大等性,造成其处理及综合利用难度大,亟待开发种适合干法粉尘性的新型处理工艺。

强力混合机

内转炉除尘灰的利用现状及合理性

1.1 热压块

热压块工艺是利用粉尘的自燃性将粉尘加热,利用其在高温下的塑性,经高压压球机压制成块,然后在氮气密封状态下冷却后输送到转炉,代替废钢或矿石。该方法不需要另外添加黏结剂,粉尘团块的强度也很高,可直接用于转炉作冷却材料使用,是现在LT 粉尘处理应用多的种方法。但是,热压块生产需在高温和隔空气的条件下进行,对设备和工艺控制要求很高,次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率很高,难以长期顺利生产。

1.2 冷压块

有企业在除尘灰及污泥中加入部分添加剂,通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块,用于转炉造渣,强化了造渣,改善了脱磷果,脱磷率提高;化渣果好,能够起到防喷溅的作用。

1.3 返回烧结

邯钢西区转炉除尘灰的利用途径是加入烧结混合料中,经烧结后进入炼铁高炉进行循环。虽然该方法不需要增加设备,但粒度过细且能够自燃的干法除尘灰不利于烧结矿质量的控制和热量的平衡。除尘灰含有有害杂质,而烧结难以有地去除这些杂质,使得烧结配加和稳定操作困难,入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命;其化学成分、粒度、水分均存在较大差异,不利于烧结矿生产和质量的提高;该方法仅能回收部分含铁粉尘,从某利意义上讲,对这些宝贵的二次资源没有起到真正意义上的回收。因此,在烧结配料中加入除尘灰进行循环利用不科学。

1.4 竖炉球团配加

有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰,经过近20 个月的摸索和改进,实现了生产稳定顺行,并保证了质量稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的,配加量在5%以内,可减少对竖炉生产的影响。但是还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、倒运过程中二次扬尘太大等问题。

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