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除尘灰的处理方法及工艺流程详解

[ 发布日期:2016-12-12 点击:5832 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

除尘灰大致可分为两类:烟气除尘灰和环境除尘灰,在工业生产中所产生的除尘灰属于烟气除尘灰,如果不采取措施会造成粉尘危害。根据的环境保护条例,需要讲生产工艺过程中所产生的除尘灰进行回收,大多除尘灰中含有丰富的金属元素,我们可以进行二次利用,有的提高能源的利用率。今天洛阳凯正环保就来为大家介绍几种除尘灰回收再利用的方法。

除尘灰的处理方法:

在资源紧缺和环保部门治理压力下,解决除尘灰的回收再利用问题显得尤为重要,针对不同种类的除尘灰,应选择合适的处理方法。般有以下几种处理方法:种和原料混合处理,般在煤炭发电厂所产生的除尘灰中含有大量的炭,进行回收后送去和原料均匀烧结。二种直接用于烧结,这种方法虽然简单成本低,但是会降低生产率。三种转底炉技术处理,现在科技水平发达采用转底炉技术成功解决了除尘灰高利用的问题。该技术用于处理冶金粉尘可实现与钾、钠、锌、铅、氢的分离。对于现在金属资源集聚减少的情况下,转底炉技术的诞生,可以将回收的除尘灰进行分离可作为原料使用,有预防资源的浪费。

下面我们着重介绍下转底炉工艺流程:

除尘灰处理工艺

转底炉工艺流程如图1所示。先将粉尘配加还原剂(煤粉)、黏结剂等进行造球,造好的具有定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至3%以下,然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内,转底炉炉内温度控制在1100-1300℃,球团在炉内发生直接还原反应,70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中,而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统,终实现球团中铁与锌、钾、钠的分离,从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。


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