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在钢铁行业，烧结物料的混合和造粒是项重要的应用，对混合造粒技术有定要求：必须每天处理大量磨损度高的材料。
采用高炉制造生铁需要烧结。烧结原料为铁矿石、石灰石、焦炭、返矿和粘合剂。以正确比例将不同材料从贮料仓填入混合机中，且在烧结机中烧结材料燃烧前，应先对其进行混合和造粒。继而烧结机传输材料，同时烧结过程持续进行，直至烧结料层完燃烧结束。混合机中的原料烧结混合质量和混合粒度十分重要，因为除了混合物的水含量和料层深度等参数外，它们决定了烧结料层的透气性。原料烧结混合物的正确均匀性和粒度分布能提高混合物的透气性，并使得烧结机速度提升，从而提高生产率。
因此，用于生产钢铁行业烧结矿的混合和造粒技术，必须克服原材料的高磨损度和处理量大的殊挑战。虽然传统的生产系统的维护量低，但是它们不能达到高均匀度的混合和好质量的粒度分布，别是成品不能用作加工原料继续利用，如细铁矿和颗粒物。而强力混合造粒机是个具有吸引力的选择，它们能够实现良好的混合质量和的透气性，从而提高了烧结厂的运转率、生产率和收益率。
洛阳凯正的例子展示了如何实现大规模高质量混合，并具有耐磨保护和简易维护的点。KM 57000 SIN混合造粒机是为强力混合域门研发的设备，目前应用于家印度钢厂。其配有优异的耐磨保护，且维护简易：由于采用两半式筒体结构，操作人员可以打开八米长的混合筒，进入混合机内部，从而对机器进行维护检查。
KM 57000 SIN 混合机可以用于加工各种不同粒度分布的原料，例如超细铁矿石、颗粒物、及在粉碎和筛分终烧结物时产生的研磨返矿等。此外，强力混合机可以大大减少粘合剂和固体燃料的使用量，从而增强了钢厂的盈利能力。混合机实现了混合物的高度均匀性和良好的成粒果，从而提高烧结厂的产量。
显著优势：
均匀度的烧结混合
的粘合剂及固体燃料需求
有增加物料容重
有提高物料渗透性
新的两半式筒体设计
的内部检修体验