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烧结混合制粒工艺的比较

[ 发布日期:2022-11-09 点击:106 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

      混合制粒工艺是烧结生产工艺流程中十分重要的环节,混合是将配料过程中的各组分仔细混匀,制粒是将物料制成粒度适宜,具有良好透气性的混合料。本文对不同混合制粒的工艺流程做对比以供参考。

      一、混合制粒的目的

      1、将配料室配好的各种物料进行混匀,得到成分比较均一的混合料;                     

      2、在混合过程中加入烧结料所必须的水分,使烧结混合料为水所润湿;                  

      3、进行烧结料的制粒,得到粒度适宜具有良好透气性的混合料。

     二、混合制粒工艺流程

     1、两段圆筒的混合制粒工艺流程

       将各种物料按照配比加入一次混合机,加水混匀后进入二次混合机制成合适的粒度,二混之后的物料进入烧结机进行烧结作业。

     2、三段圆筒的混合制粒工艺流程

       所有的物料在配料室按照一定配比配料,进入一次混合机,经过一次混合机的混匀后,物料进入二混、三混进行制粒,三混之后的物料,直接运往烧结机。

     3、采用强力混合机的混合制粒工艺

     在烧结工程中,随着精矿的比例的增加及各种其他含铁物料的加入,对物料的混合提出了更高要求,因此,需要采用采用合适的混合制粒工艺和设备。强力混合机一般用来代替一段的圆筒混合机。

     采用强力混合机的混合制粒流程也可分为两段式和三段式,强力混合机一般作为一段的混匀设备,二段和三段则采用圆筒制粒机作为制粒设备。

    

     4、H P S ( 两段圆筒一段圆盘 ) 混合制粒工艺

     HPS 混合球团烧结,属于小球团烧结工艺,是将铁矿粉、返矿、熔剂和燃料加水混合造球,制成直径 5 ~ 10mm 的小球,并且在小球表层裹一定比例固体燃料,然后进行烧结。小球团烧结法与普通烧结法相比 ,增加了强化制粒和外滚煤粉工艺环节。强化制粒是在一、二混之间增加圆盘造球机,将混合料制成 5 ~ 10mm 的小球。 燃料分加是在配料室配加 20% ~ 30% 的内配煤粉,造球后再配加 70%~ 80% 的外配煤粉,外配煤包裹在生球表面,可改变烧结过程中燃料的燃烧条件,改善料层透气性,使生产能力提高,燃料消耗降低。

     5、M P S 法(三段圆筒)混合制粒工艺

     MPS 法是一混进行物料的混合,二混进行物料的制粒造小球,造好的小球在进入三混前,按比例配入细煤粉,三混为滚煤机,煤粉裹在小球表面,裹覆压实,从三混出来的混合料直接进入烧结机。该工艺具有改善料层透气性,可提高料层厚度,改善烧结矿强度、提高利用系数和降低燃耗等特点。

     三、混合制粒设备

     混合制粒过程中常用的混合与制粒设备有:圆筒混合机、滚煤机、强力混合机、圆盘造球机等。

     四、结论

     在各种混合制粒的工艺配置中,应结合烧结厂的原料条件,烧结机的生产规模,以及烧结厂的工艺配置来确定采用何种流程。在工程设计中,根据具体的原料条件选择合适的混合制粒工艺配置,以提高烧结矿产量和质量,降低能源消耗。

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